2024年1月至11月，我国十个工业大省工业增加值增幅显着，其间，山东省作为全国仅有一个具有悉数41个工业大类的省份，1月至11月，全省规划以上工业增加值同比增加8.3%。在齐鲁大地高水平开展的大潮中，新质出产力翻涌激荡，正以史无前例的强度重塑着千行百业。
在山东威海，一家纺织服装厂的企划师宋志芹经过AI规划软件，短短5分钟就能规划出相关的服装样式，只需简略修正，服装规划图就轻松搞定。依照传统方法，假如出四种作用，常常要一到两天。
他们还使用AI软件训练了不同年纪、不同体型的模特，经过3D建模技能，只需点点鼠标，规划好的服装样式就能够“一键上身”，并360度地给客户展现服装的着装作用，省去了曩昔的样衣缝制、模特拍照环节，大幅度缩短了服装规划和交流的时刻。
宋志芹规划好服装样式，就到面料库挑选面料，这个线多款服装面料。挑选好面料之后，宋志芹只需扫描一下面料上的二维码，规划好的服装样式就有了3D视觉作用。
经过选用“3D+AI”的全新规划方法，样衣规划的研制时刻由本来的两三天规划一款到现在的一小时内即可开发多款，满意了客户多样化、个性化、高质量、快交货等需求，一起也节省了本来每年近60万件样衣的制作本钱，大幅度的降低了出产和质料能耗。
经过数字化办理体系，排地图直接传送到裁床体系，操作员依据排地图和面料的品种，略微调整一下参数，智能化裁床就会把几十层到上百层的布料裁切成大小不一的裁片。
要裁切4米长的布料，人工裁切需求两个人花费四五十分钟，而智能裁床只需十分钟。
将裁切好的面料用制作好的模板进行主动缝制，然后这些服装组片会被放到主动吊挂线上，进入数字化缝制车间的33个工位。服装加工厂摆满缝纫机的现象，在这个柔性缝纫加工车间渐渐的变成了曩昔式。
这个车间仅仅企业打造的国内首个纺织服装笔直生态链渠道的一环，这样的渠道集云规划、面辅料渠道、柔性制作基地等功能为一体，不光能够看到全球11个出产基地的实时订单状况，还接入了来自全球的500多个服装品牌、3000多名规划师、4000多家供货商，为全职业上下游供给技能支持。
以绿色低碳转型挺起山东“工业脊柱”，纵深推动新旧动能转化，2023年山东的国家级渠道总量、工业数字化指数、制作业数字化转型指数均居全国首位。
