东方公司重点生产线无人示范线于近日完成在线粒度检测、生产信息化管理（MES）系统设施安装，这是该公司建设的首条“黑灯工厂”示范线，年底建成后，将实现产线危险作业场所无人化。
针对现场操作人员多、劳动强度大、本质安全程度低等行业痛点，东方公司落实上级牢牢守住安全生产底线、快速推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务部署，在推动解决“卡脖子”难题上集中发力，生产线自动化、本质化安全水平持续提升。
东方公司化工一厂重点产品生产线余年的手工包装生产方式，终于在今年5月成为了历史。原生产线包装、叠袋、缝包、装车等工作全部由人工完成，现场操作人员多，员工非间接接触危险品，存在安全风险。
“让操作人员退到后台，能一步到位解决所有的痛点问题”。东方公司快速推进3-9人危险作业场所“机器换人”改造，通过充分调研、试验验证、技术攻关，新增自动称量、包装和机器人自动码垛装车系统，增加了自动折边缝包机、防爆自动金属检测机等8套装置，可完成自动称重、取袋、开袋、套袋、物料充填、袋口整理、自动折边、缝包、成品袋金属异物检测、重量检测，并实现对不合格品剔除、成品袋喷码等功能。同时，该公司做电气、除尘、加湿、雨淋系统改造, 20位操作人员全部退到后台。
如何破解生产难点，“机器换人”是最有效的“解药”。东方公司高铵盐公司聚焦现场“老大难”问题，于4月份改进防结离心机、增设料盒传送带、对干燥加热系统来进行自动化改造，防结干燥岗位2名操作人员退到后台，消除了重体力手工操作。
在防结干燥岗位，原来采用平板式防结离心机将物料离心甩干，由两名员工用料铲将120公斤物料一铲一铲转移至料盒后，利用手推车将物料转运至干燥工房；干燥工房门前有一段上行的大斜坡，存在手推车侧翻、冲撞的安全风险隐患；料车到达卸料平台后，两人合力才能将沉重的料盒抬出放置到位，劳动强度大，并存在料盒掉落风险；干燥过程中，振动筛温度不断下降，加料人员加料的同时还要根据气温变化实时控制温控开关，加料和温度控制不精确。
结合长期存在的难题，该公司开展分析研究，重点论证工艺、设备等方面采用机械化、自动化可以替代的工作，制定了切实可行的方案。该公司安装防爆电动葫芦，将离心机内物料整体装载至料盒内完成离心机出料，1名员工就可以完成现场操作，再也用不着手工转移物料了；取消料车上坡过程，在干燥工房门前斜坡上增设传送带，利用传送带将料盒输送至卸料平台，改造后减轻了大量体力劳动，减少了1名操作人员；对干燥加热系统实施自动化改造，实现了干燥温控的自动化调节，减少了员工操作，提高了加料的均衡性和准确性，提升了产品质量。
“液氯钢瓶充装场所人员由9人核减至每班2人，现场操作人员减下来了，本质安全水平提了上去。” 东方公司可赛公司氯车间主任何国亮说。
针对原液氯充装为3-9人危险作业场所，该公司明确责任人和时间节点，按计划有序改造液氯槽车充装栈台及万向充装鹤管，增加槽车充装液氯，减少钢瓶充装任务，将液氯钢瓶充装人员减少至2人，在提高作业效率的同时，降低了员工劳动强度。
与此同时，该公司对二（三氯甲基）碳酸酯（简称BTC）装置进行检修及技术改造，提升BTC产品产量、质量，将BTC项目打造成为新的经济增长点。随着BTC产品生产负荷的提升，加大了氯气消耗，减少了槽车充装的液氯运输量，降低了安全风险。
