从网购“足不出户”，到高铁让“天涯若比邻”；从小桌子上唱大戏，到常州工业智造明星城----经济转型发展的故事，每天都在常州上演。来自人机一体化智能系统的力量，支撑起百姓对美好生活的向往，为全面建成小康社会注入源源不断的动能。
在位于钟楼区的常州昌瑞汽车部品制造有限公司，员工陈李华负责的是全自动产线。以往制造安全气囊，需要先缝制，再将气囊折叠成特定的形状，一共有十几道工序，每一道工序、每一个尺寸都有严格的要求，并且每一道流程都需要一名员工。现在，陈李华一个人就能完成产线的整一个流程。效率提高了，收入也增加了不少。常州昌瑞汽车部品制造有限公司七工厂线长 陈李华介绍， 以前是一个萝卜一个坑，一个班二三十个人做一个产品，现在直接启动就是OK品， 收入提高了不少，百分之十到十五之间。
负责设备研发管理的蒋斌工作十年，从一名普通机修工，成长为昌瑞公司精于研发的设备部副经理。蒋斌的成才之路，侧面印证了昌瑞公司“人机一体化智能系统”的发展。常州昌瑞汽车部品制造有限公司设备部副经理蒋斌说：“我们做设备的也是，从原来最原始的手工，到现在的自动，目的是围绕一个核心，就是提高我们的产品的质量，一些产品的工艺我们也在寻求一些突破。”
昌瑞公司的这几台全自动设备，是和位于天宁区的常州智谷机电科技有限公司联合研发。走进智谷机电的生产车间，工作人员正在调试企业抗疫产品---超声波缝合机。这台用于手术衣防护服缝制机器，核心就在于自动追频控制管理系统。常州智谷机电科技有限公司总经理 陈中华介绍， 原来都是用两道工序做的，先是用普通的缝纫机进行缝纫，然后用热风机进行封边，因为手术衣要防渗漏，所以这台超声波压花机（缝合机），就一次性把两道工序合二为一了。
为了完成土耳其等国家的外贸订单，智谷机电的近百名员工连续加班加点一个多月，今年上半年，公司完成了超过1亿元的生产任务，是去年一年生产量的两倍。疫情期间，公司也曾遭遇订单取消等困境，如何保障持续生产、保证员工收入，这个在国内拥有自动化缝纫机品类最多的企业动足了脑筋。通过机器换人，将生产效率提高95%以上，并凭借原有的研发经验和技术支撑，在短短半个月内就成功研发出口罩、防护服等防疫物资生产设备，订单爆发式增长。
近年来，常州牢牢扎根实体经济，以人机一体化智能系统为主攻方向，积极地推进智能工厂（车间）创建，开展行业智能制造试点示范，推动制造业企业向服务化转型。常州智能制造装备产业在苏南领先，现有智能制造规上企业308家，2019年，规上企业总产值1343.11亿元，约占全市战略性新兴起的产业规上企业总产值的28%。
常州智造，在改变传统工业发展模式的同时，也正在深度影响着百姓的日常生活。
穿行在武进高新区创新产业园内的这辆无人售货车，由园区一家公司研发生产。它能够准确的通过提前规划的轨迹运行，还能够准确的通过用户需求，实现移动零售、物流配送、安防、快递等不同功能。
小康路上，随处可见人机一体化智能系统的元素。在常州，慢慢的变多的高科技企业为百姓的美好生活“升级加码”。
同方威视研发的红外体温筛查系统，给予AI算法精准定位人脸位置，实现多人同时筛查；江苏软讯科技有限公司研发的金属网格触控传感器能让手机、电视屏幕实现折叠；由光大国际自主研发的日处理850吨大型生活垃圾焚烧炉排，代表了国内环保装置的最高制造水平
如何逐步推动新一代信息技术大范围的应用、加快工业化与信息化深层次地融合，让人机一体化智能系统在小康生活中发挥更重要的作用，是摆在常州面前的一道探索课题，也是难得的发展机遇。
