杰克股份所从事的缝纫机行业，常常被外界扣上“夕阳产业”的帽子。然而，让人很难来想象的是，杰克股份却从竞争非常激烈的缝纫机行业中后来居上，成为了国内缝纫机行业的明星企业。
从家庭式作坊到全球最大的缝纫机制造商，杰克股份在短短二十几年间，就实现了中国缝纫机行业几代人的梦想。2018年前三季度，公司实现营业收入达到32亿元，连续9个季度实现单季度收入增速超过30%。
在骄人的成绩背后，杰克股份产业布局更令人艳羡。如今，公司已变成全球缝制设备行业唯一一家集缝前、缝中为一体的缝制成套方案解决服务商，拥有工业缝纫机、自动裁床等产业，产品销往全球130多个国家和地区。
杰克股份总部所在的浙江台州，是我国民营经济的发源地，全国第一家经工商登记的股份合作制企业在温岭诞生，全国第一个县级政府指定的股份合作制政策文件在黄岩颁布。
50年前的台州，七山一水两分田，资源匮乏、台风频发，杰克股份的三位老板，老大阮福德、老二阮积明、老三阮积祥，就出生在这里的一个普通农户家庭。贫瘠的土地迫使他们早早辍学，自谋生路。
他们的第一份职业，是当时温州和台州地区很多打工大军所从事的职业——补鞋匠。为了赚钱，他们深入东北的林海雪原。不走寻常路的三兄弟，从中赚到了人生第一桶金。而艰难的谋生经历，更是磨砺三兄弟的坚强意志。
1994年，卖过服装、缝纫机的阮积祥，做了一个大胆的决定，要与两个哥哥办缝纫机厂。于是，在几间临时搭建的简易厂房里，一场征途拉开帷幕；1995年，杰克股份前身飞球，在破旧的校舍中诞生。
在绝大多数人眼中，缝纫机行业不被看好，甚至被扣上“夕阳行业”的帽子。然而，让人始料不及的是，杰克股份却披荆斩棘，后来居上，成为了全球最大的缝纫机制造商。
参观杰克股份生产车间时，阮积祥一身蓝色工作服，笑意盈盈地朝大家走来。若不是工作人员提醒，记者以为是车间主任带队讲解。工作人员还透露，“老板的生活依旧很简朴，一辆普通的代步车开了十多年，直到三年前在大家的劝说下，才换了一辆奔驰。”
正如业界所言，只有夕阳的产品，没有夕阳的产业。Wind统计显示，2016年三季度以来，杰克股份已连续9个季度单季营业收入、净利润增幅双双超过30%。
成为行业一哥的杰克股份是否会跨行进行多元化经营，阮积祥的回答很果断：“没有，起码我们二三十年的规划里面都没有。”做实业还是跟风其他投资赚快钱？在这样的一个问题的选择上，三兄弟都出奇一致。“即使是做一颗螺丝钉，我们也要做全球最好的”，这是大哥阮福德经常挂在嘴边的话。
当然，杰克股份也有扩张，从节能电机到自动裁床，但这些扩张是产业链上的延伸，都是和缝纫机制造息息相关。
杰克股份的Logo上，除了“杰克”企业名称，“快速服务100%”的品牌定位，看上去格外抢眼。
“中小企业最需要的就是缝纫机购买后的服务，而国外缝纫机制造商服务的反馈时间相对较长。”阮积祥说，他们要一种服务，能像针尖一样触到客户的痛点。2012年，杰克提出“快速服务100%”的品牌定位，聚焦快速服务，实时反馈和把控产品质量，实现用户个性化的产品需求。
据悉，杰克股份的领导层与服务部门曾进行了大量市场调查与研究，想知道客户最需要的是杰克哪些服务。结果发现服装产业正在进入“快时尚”时代，快时尚的主要特征就是始终追随潮流。这对服装厂小批量、多批次的快速生产能力提出了很高要求，这也代表着缝纫机设备的安装、调试、保养、维修都要快，尤其是中小服装企业的需求迫切。
中小服装企业往往没有自己的服务人员，若遇到维修、调试等问题，就只能等。等经销商或者厂家派人解决，如果是加急订单，等是致命的，影响的就是服装厂的交货。杰克股份的“快速服务100%”，就是在这种背景下产生的。于是，杰克股份制定了相应的管理制度，从多方面保障快速服务的实现。
目前，杰克股份在全球拥有5000多家经销商、近15000人的高素质服务团队，推行的“急救服务+主动服务+增值服务”的3+服务模式，为客户体验提供了强大的保障。目前，杰克已连续4年斩获“全国售后服务十佳单位”称号，是缝制机械行业中唯一一家连续四届获此荣誉的企业。
实际上，杰克股份的服务理念，不单单体现在对客户上。杰克股份有一张服务流程体系图，将打造“服务型组织”落到实处，其最大的特征是，自上而下的服务。
在这张图中，杰克股份的管理者不再是发号施令的命令者，而是为下属、为员工提供服务的人，这样就要求管理者必须树立服务意识，提升服务能力。必须走出办公室，走上生产一线，走上市场一线，关注现场，关注市场，为一线作战的员工提供充足的“弹药”和“粮草”。
按照服务流程体系图，杰克股份的一线员工也不再是简单的命令执行者，而是要依靠主动性和创造性，参与企业经营决策，成为影响企业经营决策的人。简单来说，就是每一个管理者，都要为其下属提供服务及资源共享，让听得到炮火的人来决策，让听得到炮火的一线员工更好地实现客户价值。
短短二十几年，杰克股份能从作坊式的小工厂，跃升为全国缝制设备一哥，不得已提两次成功的国际并购。
阮积祥坦言，过去23年的发展历史，2008年的金融危机是一个比较大的坎。当时整个缝纫机行业都备受打击，大大小小的缝纫机厂商都受到了波及，造成了严重亏损甚至倒闭。当时，这个行业基本上没有人有信心。
是储备现金，以备不时之需，还是大置厂房，扩大生产线？阮积祥清楚地认识到，杰克股份要想保持高速的发展势头，做到世界第一，急需注入新鲜血液。于是，在各大厂商都在缩小规模闭关自守的时候，杰克股份却在酝酿一件大事——出海并购。
2009年，杰克股份将目光投向了素有“制造王国”美誉的德国，并成功收购了德国的两家有名的公司Bullmer（奔马）和Topcut（拓卡）。至此，杰克成为了世界上唯一一家集缝前、缝中为一体的成套缝制设备制造商。
据了解，在收购拓卡、奔马之前，杰克股份原本的竞购标的是百福，该公司是欧洲最大的专业缝纫机制造公司，曾被公认是缝纫机行业的龙头老大，但是在金融风暴的冲击下，百福宣布破产。阮积祥得到这一消息后兴奋不已，立即成立并购小组与德国展开谈判，并签订了收购协议，也支付了定金。
然而，杰克股份与百福的姻缘，却卡在德国政府的审查环节。在事后总结教训时，杰克股份发现其中一个重要的因素是，德国人不相信中国企业，觉得中国企业是去“偷”技术。当地媒体甚至会说，等到中国企业把技术一抄一背，工厂就会关门。如此一来，德国政府压力也很大。所以，百福最终卖给了德国当地企业，最终与杰克股份失之交臂。
有了这次失败的经验，杰克股份后来在出手并购拓卡、奔马时，准备工作就更充分，收购方案及其事后的整合，考虑得更加细致全面。
据介绍，拓卡、奔马在并购后的当月，便全面恢复生产经营，同年9月就开始盈利，11月实现满负荷生产，12月份开始扩大产能。2010年，台州拓卡奔马机电科技有限公司成立，协同德国拓卡奔马有限公司面向全球大展拳脚，开辟世界自动裁床新格局。
如何加强与收购企业之间的融合？阮积祥说，杰克股份用了六个字：“尊重、互信、双赢。”据悉，在收购拓卡、奔马后，阮积祥组织两家公司的管理团队来到北京故宫博物馆、八达岭长城、颐和园等历史古迹、人文景点参观，让他们了解了中国的民间传统文化，鸟巢、水立方又使大家感受中国的现代文明。拓卡、奔马管理团队的北京之行，令他们对中国的辉煌巨变感慨万千，也对中国的未来发展增添了信心。
这些工作的开展，最后也形成了双赢。经过近十年的扶持和发展后，拓卡奔马的产值已经增长了10倍。2009年，奔马年销售额仅4000多万元；2017年，奔马年销售额已达4亿多元。
了解缝制设备的人都知道，这个行业竞争很激烈，因为门槛低，参与的企业特别多，行业自律差，低价竞争等不良现象，在这个行业都会存在。杰克股份能异军突起，与技术创新不无关系。
如何在激烈的环境中发展？杰克人提出“我们肯定要坚持致力于创新的法则永不动摇。”阮积祥说，除了规模产能优势，杰克股份每年的研发投入，也是行业第一，获取的专利数量，已经连续五年在全球排名第一。
如果与杰克股份的研发人员聊天，会听到他们经常提及一个词语：迭代。杰克人对迭代的解释是，这一代的产品已经在做了，下一代的就要预演了，再下一代的产品已经在规划了，而客户的痛点将在下一代更新产品中得到解决。
置身杰克股份的厂区，“我们从始至终致力于创新”的标识在醒目的位置随处可见。杰克股份的“创新”理念，不仅是贴在墙上，而是真真切切落到实处。一方面，公司与清华大学、浙江大学、杭州自动化研究所等合作，建立国家级企业技术中心、国家级博士后工作站、院士工作站等；另一方面，公司组建了创新考核小组，由公司总监级人员组成，创新指标和员工的考核挂钩。在每个考核期内，员工将创新成果上报到公司创新考核小组。
事实也证明，对技术创新的重视，成为了杰克股份持续发展的重要驱动力。近年来，杰克股份相继开发了无油、伺服直驱、光机电一体化、智能化等高的附加价值的新一代机型，使产品朝无油化、直驱化、智能化和更加人性化的方向发展。而且，在迭代开发思路的影响下，杰克股份的产品更新周期一般在8个月左右。产品结构的一直在升级优化，引得行业叫好声一片。
据悉，杰克股份的双针技术、花样机技术、开袋机技术和无油直驱技术的创新，在国内处于领先水平，特别是在动平衡的研究、降低噪声、传动机构的改进和自动控制系统等高科技产品的自主研发等方面，杰克股份做了不少工作，并取得了很明显的成效，打破了国内高档缝纫机产品主要依赖进口的格局。
翻开杰克财务报表，记者看到，杰克每年投入销售总额的4.8%用于新品研发。德国、意大利、北京、杭州、武汉、西安等国内外9大研发中心、近700人的开发团队，从基础性能、智能产品、高端装备等不一样的层次开展梯度式研究，创新性地把物联网技术、传感技术等新技术应用于工业缝制装备。截至今年6月30日，公司共拥有有效专利980项，其中发明专利217项、实用新型专利584项、外观设计专利179项，连续5年缝制机械行业发明专利申报数量位于全球前列。
目前，服装行业正在由传统工厂制造向自动化、智能化制造发展。在阮积祥看来，这对缝制设备行业是巨大的挑战，更是巨大的发展机会。
对于普通消费者来说，印象中最早、也是最熟悉的缝制机械还属“老三样”——脚踩式缝纫机，然而脚踩式缝纫机不仅效率低，而且产品一致性较差，随着我们国家纺织服装行业劳动力等生产要素成本一直上升，以及对纺织服装产品质量、效率的日益提高，相关企业转变发展方式与经济转型的趋势很明显，产品附加值较高的智能化、自动化、节能化机电一体化缝制设备，正逐步取代产品附加值较低的传统缝制设备。
譬如门襟机和电子花样机，当夏天旺季来临时，服装厂开始大批量生产T恤衫，如何在用工成本上涨以及用工又紧缺的情况下，顺利完成生产订单满足市场需求，成了许多工厂老板的心头难题。
“用工荒”的严峻形势，成了杰克股份进行缝制设备改革的有力助推剂。杰克股份有一款全自动门襟机，只需要一人就能够代替以前8个人的工作量，一个工作日内可完成2400件到2800件T恤衫领口的缝制，生产效率是普通机械缝制的6倍，而且质量比用手工裁剪稳定。同时，使用这个机械的操作工培训时间短，只需要培训2小时就可以熟练操作机器，不需要熟练工，这对于帮企业解决招工难的问题，能够更好的起到立竿见影的效果。
在杰克股份的工厂，上述全自动门襟机就陈列在公司的展厅。展厅入口一侧的宣传栏，是今年9月国务院总理视察杰克股份时的讲话。
Wind统计显示，2017年纺织服装行业上市公司员工平均薪酬中位数已达到8.02万元，近3年年均增幅达到6.69%。同时，2017年纺织服装行业52家上市公司员工人数，较上年首次减少8770人。
实际上，设备先行已成为服务企业避免“用工荒”现象的必然选择。根据中国缝制机械协会统计与测算，2017年，国内中高端市场还积极从国外引进各类工业缝制设备4.27万台，满足在自动缝制、智能裁剪等方面的需求。2017年市场热销的品种聚焦在新款智能型电脑平车、电脑包缝机、绷缝机以及智能模板机、各类自动缝纫机和通用型自动缝制单元设备。
“服装行业的智能制造方向，不仅是服装行业自身的需求，更是花了钱的人高质量服装的需求。”阮积祥称，目前，服装行业的从业人员流失率很高，尤其是普通工人，杰克股份希望用自动化的缝纫机替代人力。
杰克股份10月16日公告，为进一步加快实施公司战略，打造缝制设备智能成套解决方案服务商，形成具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，公司规划在台州湾循环经济产业集聚区东部新区征用土地约1015亩，拟投资“杰克智能高端缝制装备制造基地建设项目”，项目规划总投资约56亿元。
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