一个国内全军覆没的行业模板缝纫机机针，几乎所有国产的机型上面用的机针都来自国外品牌。
目前国内的机针市场已被德国格洛茨、捷克和日本风情这三家垄断，无论你是终结锦上、捷克还是上坐标，穿田用的全部都是这三个品牌的机针。别看这枚小小的机针制造难度一点也不低，模板机上用的机针需要长时间在多沉多油的环境下高速缝纫，机针高速缝纫中会受到很大的应力，所以用来制造机针的材料必须要有足够的强度和耐腐蚀性。
机针的针线在高速缝纫下与布匹摩擦会给机针产生较大的热量和冲击力，想要机针在这种情况下还能保持耐久性和工作精度，必须对机针的材料和工艺严格把关。所以别看这枚小小的机针涉及到的领域一点也不少。
普通的平缝机针每分钟的针数是四千到五千针，超高速缝纫机针每分钟能够达到一万针左右，每秒170针是什么感觉呢，肉眼是无法看清楚针的。没感念的可以看一下链接视频。
每完成一针，机针与面料需要来回的两次摩擦，机针与面料的摩擦表面温度最高能够达到340度的高温。这还是经过技术和设计改进之后的温度，假如没有技术和设计的降温，机针的温度远超这个数值。
如果这样高的温度不能及时的散热和降温，机针不仅是熔断面料那么简单，火灾随时爆发。那么科技和设计是怎么样才能解决这个问题呢？
第一设计长线槽B将缝线埋在槽内，使缝线不与缝料发生摩擦，中空的设计不仅轻盈使针有韧性，更便于空气流通，
第二将针尖C两侧凸出，针尖刺入缝料的瞬间将缝料纱线推开，减少针杆与缝料的摩擦。
第三机针由优质工具钢丝经冲压或铣磨而成，表面镀铬或镀镍，机针的任何部位都绝对光滑没有毛刺。表面粗糙度小于0.08，针尖锋利。圆滑，强度要刺穿钢片无损伤。
第四机针经过特殊热处理（焖火，淬火处理），洛氏硬度HRC60以上，并耐高温，在弯曲10度的情况下不变形，超过30度自动折断。在面料因为折叠发生弯曲时能马上恢复原形。
第六针尖做到圆滑而不尖锐低穿透力，针尖与缝料的摩擦阻力做到最小。针尖只是推开纱线，而不是穿刺纱线。
除了这样一些问题还有解决跳线，断针，针洞大小，等很多与缝针相关的问题。所以你知道机针的科技感一点也不低。
缝纫机的种类很多，机针也是种类复杂，不同面料，不同缝纫工艺要求不同的机针。皮具制品和服装面料的机针是完全不一样的。
利津路8号是青岛制针厂，先前叫冀鲁制针厂，是我国制针工业创始人尹致中创办的，它是中国第一家制针企业 。
20世纪初期，德国和日本针垄断了中国的制针市场，国人用的缝纫钢针，几乎全部依靠进口，南方用德国针，北方用日本针。1926年山东莱阳人尹致中东渡扶桑，到日本制针厂当学徒，后来进入广岛高级工业学校学习。
目睹洋针的垄断，尹致中暗下决心，成立中国人自己的制针企业。1928年他回国策划，当年又返回日本，购买制针设备，然而，设备运到下关时，却被日本海关以禁止制针机器出口为由没收了。后来，他再次购买设备时，将机器拆卸散装，避开了日本海关的检查，运回青岛。经多方游说募资，筹得天津、济南等商号4万元股本，在利津路8号筹建了冀鲁制针厂。因为有天津（河北人）、济南两家针商的股金，所以称“冀鲁”，尹致中任厂长。
冀鲁制针厂的开办，填补了我国制针工业的空白，结束了仰赖洋针进口的历史，当时，在国内外引起很大的反响。山东省主席韩复榘、青岛市长沈鸿烈，都到厂参观题词，的大人物宋子文、孙科也到厂参观，并拍成电影，大力宣传。
缝制机械应用广泛，不可或缺，市场规模近千亿。缝制机械由于其广泛的应用下游，装备行业产值也非常大，从全世界来看，缝前、缝中、缝后整机设备极其零部件的市场规模近千亿，且每年基本保持在这个水平，是个不折不扣的大行业!
上游零部件及原材料行业配套已较为完善。缝制机械行业的上游最重要的包含电机、电控、轴承、机针等零部件和生铁等原材料。尽管上游零部件在工艺技术、产品质量、品牌口碑等方面与国际领先水平存在一定的差距，但与整机产业相比，我国缝制机械零部件配套能力已较为完善，核心零部件均有专业的生产制造企业，市场化的竞争机制已形成，供应体系日趋成熟。
下游应用涉及“衣、住、行”，缝制机械长期以来一直发挥无法替代的及其重要的作用。缝制机械应用领域十分广泛，除服装行业外，还大量应用于鞋帽、箱包、玩具、家居用品、汽车皮椅、户外用品、军工等众多需要裁剪、缝合和装饰的领域，与人们“衣、住、行” 及相关行业的联系十分紧密，长期以来一直发挥着无法替代的及其重要的作用，在我们国家的国民经济中具备极其重大地位。
纺织服装制造为我国缝制机械行业下游最主要应用领域。服装、家纺、产业用纺织品等纺织服装产业是与缝制机械行业关联最紧密的应用领域，二者互相支持，一起发展，两个行业的规模、质量和技术水平历经数十年发展均不断取得突破和提升。当前，我国已构建了世界最大、最完整的纺织服装产业链，对我国及全球的经济发展具备极其重大作用。
从提高机械技术到改进控制管理系统，对缝制效率的追求亘古不变。缝制机械行业持续不断的发展，对缝制效率的要求也逐步的提升。纵观缝制机械发展历史，缝制效率的提高大体经历了四个阶段:专用化→提速化→机电一体化→网络化智能化。专用化、提速化是对机械技术的改进和提高，机电一体化则是缝纫机的刺布、挑线、钩线、送料等执行部件仍沿用原机械机构，而控制方面则采用电子或微电脑系统。我国当前正处于加速迈进自动一体化阶段。
我国纺织服装业劳动力密集，效率低下。当前，我国纺织服装厂普遍规模较小，从业人员众多，劳动力十分密集。以劳动力要素为主的发展模式导致我国纺织服装业效率低下。在传统的大包流水生产模式下，从铺布、裁片到送布、剪线头，众多工序中依然需要人工的参与，怠工误工、差错疏忽和品质低下等问题较为严重，极大地阻碍了生产效率的提高，工人在旺季加班赶工为家常便饭。
国内缝制机械自动化程度低，亟待加速普及。自动化可以使设备按照事先设定好的动作和程序完成缝制工作，极大地提高缝制效率，减少人工的使用，并实现对缝制品质的更高保证。通过近十余年的发展与创新，国产自动缝纫机技术已较为成熟，但目前自动化设备的使用率依然较低。面对互联网及信息技术快速的提升、下游终端企业“机器换人”需求迫切的机遇，尤其是对“裁床”等大型设备，“机器换人”需求尤为强烈。向自动化加速迈进已在缝制机械行业达成广泛共识。
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