“以前一天裁剪几万条布需要二十个工人以上，有些甚至更多，现在只需要七八个人就可以搞定。”福诚（中国）有限公司林宏钧介绍，像福诚去年代理的美国格柏品牌，是全球第一个发明自动裁床的公司，目前全球用户最多，超过25000家，其一台自动裁床可以取代15个工人以上，虽然价格略高，但也深受一些生产厂商青睐。日前，在石狮就有一家以自动裁床为主要服务项目的智造工厂，用“共享经济模式”给匹克、季季乐等多个品牌提供裁布、拉布等“一条龙”服务，名字就叫“衣尚衣讯”。
“我们对接更多的是生产厂商。”这家于去年开始筹建的“衣尚衣讯”负责人李总介绍，整个鞋服行业现在都讲精细化、分工合作、协同创新，基本上把裁床、拉布这些业务都外包出去，提升整体效率，而且随着自动化、智能化设备的持续引入，之前裁布、拉布等工序的成本明显降低，“众所周知，现在不太好招工，只能依靠智能设备了。”不仅仅是裁布、拉布，只要厂家把布交给智造车间，经过“一条龙”工序出来的布可以直接交给生产厂商，且厂家马上可拿来生产，如果是以前，裁床是一家，拉布是一家，后整也是一家，所有的环节打散，不仅总成本高企，而且有时还影响到生产的整个周期。
“我们购置了几台格柏科技的自动裁床，确实好用。”李总说，格柏一台设备的费用超过百万元，再贵一点的接近两百万元，一般企业用不着，也没那么多布需要裁剪，之所以这样做，就为了帮助石狮的品牌企业、中小微企业以及加工厂，让他们不再受设备成本的影响，也不用担心设备闲置来埋单，专心做好自己的营销和生产，“之前已经有人提出了‘共享工厂’的概念，未来这种模式应该会变得很普遍。”金苑服饰董事长洪少培认为，近年来，各种“分享经济”模式蜂拥而至，这种模式能够成功最重要一点就是找到需求者的痛点，中小微企业的痛点是什么？一是资金，二是设备相对落后，如果通过“共享智能车间”再加上可靠的金融服务，工厂的共享模式就有可能会成功，“当然，目前大家都在积极探索。”洪少培说，品牌企业现在基本上“一窝蜂”地奔向智能工厂，不仅自己通过技改提升效率，即使下单也主要交予一些智能工厂，“这是现实需要，也是未来竞争需要！”像国内领先的代工企业申洲，代工利润可以达到20%，从上半年发布的财报来看，也只有海澜之家、安踏屈指可数的两三家的利润可以达到20%。
“石狮纺织服装制造产业的未来一定是智能化、聚集化。”林宏钧说，近年来，石狮市委、市政府提出“创新转型、实业强市”的发展理念符合当下整个产业状态，要突围，一定要巧借智能生产、互联网思维，与时俱进，靠压榨工人工资和待遇以及缩减各种成本的时代已经一去不复返，“如果还是坚持之前做企业的思维，还不如就此放弃。”为帮助企业创新转型，同时也为了助力泉州作为“中国制造2025”的示范城市，石狮近年来也是全力推动传统制造业向“智造”转变，先后制定出台《快速推进实业强市八条措施》《石狮市智能产业高质量发展规划》《加快发展智能产业配套政策》，带领企业走上“智造”之路。
